ఫిల్టర్ ప్రెస్ సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్‌లైన్ ట్యూబులర్ స్లర్రీ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్

SINOU అనేది ఫిల్టర్ ప్రెస్ మ్యాచింగ్ ఆటోమేటిక్ మానిటరింగ్ సాధనాలపై దృష్టి సారించే ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు వడపోత కోసం అనుకూలీకరించిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్‌లైన్ ట్యూబ్యులర్ స్లర్రీ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్ కోసం సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్ గ్లోబల్ ప్రింటింగ్, కెమికల్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పేపర్‌మేకింగ్ కస్టమర్‌లు. పైప్‌లైన్ డైరెక్ట్-ఇన్‌స్టాల్ ట్యూబులర్‌గా రూపొందించబడింది ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఇన్‌కమింగ్ స్లర్రీ పైప్‌లైన్ కోసం నిర్మాణం, ఇది అధిక-స్నిగ్ధత, తినివేయు రంగు బురద మరియు రసాయన స్లర్రీని లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది మురుగునీటిని ముద్రించడం యొక్క లక్షణాలు.

అన్ని తడి భాగాలు SUS316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ని ఐచ్ఛిక హాస్టెల్లాయ్ యాంటీ-కొరోషన్‌తో స్వీకరిస్తాయి అనుకూలీకరణ; రియల్-టైమ్ 4-20mA/RS485 సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ లింక్‌లు ఫిల్టర్ ఫీడింగ్ ఫ్లోను సర్దుబాటు చేయడానికి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను నొక్కండి మరియు మెంబ్రేన్ స్క్వీజింగ్ ఒత్తిడి తెలివిగా. మేము పైపు వ్యాసం, కొలిచే పరిధి మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ గ్రేడ్‌ను అనుకూలీకరించాము కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌తో సరిపోలిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ క్లోజ్డ్-లూప్ డీవాటరింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించండి.

ప్రధాన ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1. పూర్తి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబులర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్‌లైన్ యొక్క అన్ని పైప్ బాడీ మరియు సెన్సింగ్ భాగాలు ఫిల్టర్ ప్రెస్ సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్ కోసం ట్యూబులర్ స్లర్రీ కాన్‌సెంట్రేషన్ మీటర్ SUS316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను స్వీకరించండి, నిరోధిస్తుంది ప్రింటింగ్ డై స్లర్రి యాసిడ్, క్షార మరియు ఉప్పు తుప్పు, దీర్ఘకాలిక తినివేయు మాధ్యమం కింద తుప్పు నష్టం నివారించేందుకు.

2. నాన్-న్యూక్లియర్ అల్ట్రాసోనిక్ కొలిచే సాంకేతికత రేడియోధార్మిక మూలం లేదు, వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తికి సురక్షితం; వ్యతిరేక బబుల్ & యాంటీ-ఫైబర్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ డిజైన్, హై-ఫైబర్ ప్రింటింగ్ స్లడ్జ్ మరియు ఫైన్ కెమికల్ స్లర్రీని అడాప్ట్ చేయడం, స్థిరమైన కొలత పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించిన గాలితో కూడా.

3. డైరెక్ట్ ఫ్లాంజ్ పైప్‌లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఇన్‌లైన్ ట్యూబులర్ డిజైన్ నేరుగా ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫీడింగ్ పైప్‌లైన్‌లో కలుపుతుంది బైపాస్ రూపాంతరం లేకుండా, ఇప్పటికే ఉన్న ఫిల్టర్ ప్రెస్ వర్క్‌షాప్ కోసం సివిల్ మరియు పైప్‌లైన్ సవరణ ఖర్చును ఆదా చేయండి.

4. ఫిల్టర్ ప్రెస్ PLCతో ఆటోమేటిక్ లింకేజ్ రియల్ టైమ్ ఏకాగ్రత సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ లింక్‌లు ఫిల్టర్ ప్రెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్; స్లర్రీ ఏకాగ్రత సెట్ థ్రెషోల్డ్‌ను మించిపోయినప్పుడు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్ పంపు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా పొరను పొడిగిస్తుంది ఫిల్టర్ కేక్ తేమను స్థిరీకరించడానికి సమయం స్క్వీజింగ్.

5. స్వీయ శుభ్రపరిచే యాంటీ-అడెషన్ లోపలి పైపు పాలిష్ చేసిన లోపలి ట్యూబ్ ఉపరితలం రంగు వర్ణద్రవ్యం మరియు చక్కటి బురద సంశ్లేషణను నిరోధిస్తుంది, సాధారణ మాన్యువల్ క్లీనింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించండి.

6. బహుళ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ & ఇంటెలిజెంట్ డిస్‌ప్లే స్థానిక LCD నిజ-సమయ ఏకాగ్రత ప్రదర్శన + 4~20mA అనలాగ్ + ఐచ్ఛిక RS485 Modbus కమ్యూనికేషన్, రిమోట్ క్లౌడ్ డేటా సేకరణ మరియు ఉత్పత్తి రికార్డు ఎగుమతి మద్దతు.

సాంకేతిక పారామీటర్ స్పెసిఫికేషన్

పని సూత్రం

1. కోర్ కొలిచే సూత్రం

ఏకాగ్రత మీటర్ అధునాతన అల్ట్రాసోనిక్ ఇన్‌లైన్ డిటెక్షన్ సూత్రాన్ని స్వీకరిస్తుంది. గొట్టపు గుండా స్లర్రి ప్రవహించినప్పుడు ఫిల్టర్ ప్రెస్ సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్‌లైన్ ట్యూబ్యులర్ స్లర్రీ ఏకాగ్రత మీటర్ యొక్క కొలిచే బాడీ వ్యవస్థ, అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు ద్రవ మాధ్యమం ద్వారా ప్రసారం. పరికరం నిజ-సమయ ఘన కంటెంట్‌ను గణిస్తుంది మరియు రంగు & లోపల సస్పెండ్ చేయబడిన ఘన కణాల వల్ల ధ్వని వేగం క్షీణతను గుర్తించడం ద్వారా స్లర్రీ ఏకాగ్రత రసాయన స్లర్రి.

2. సిగ్నల్ మార్పిడి & డేటా అవుట్‌పుట్

అంతర్నిర్మిత హై-ప్రెసిషన్ సెన్సింగ్ చిప్ సేకరించిన అల్ట్రాసోనిక్ సిగ్నల్‌లను డిజిటల్ ఏకాగ్రత డేటాగా మారుస్తుంది. ది పరికరం ప్రామాణిక 4-20mA లేదా RS485 డిజిటల్ సిగ్నల్‌లను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది మరియు సరిపోలిన వాటికి నిజ-సమయ ఏకాగ్రత విలువను ప్రసారం చేస్తుంది PLC క్యాబినెట్ ఆఫ్ కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్.

3. ఫిల్టర్ ప్రెస్ సిస్టమ్‌తో క్లోజ్డ్-లూప్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్

ముందుగా అమర్చిన ఎగువ మరియు దిగువ ఏకాగ్రత థ్రెషోల్డ్‌ల ప్రకారం, ఫిల్టర్ ప్రెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు అవుతుంది ఫీడింగ్ పంప్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫీడింగ్ ఫ్లో: ఫిల్టర్ ప్లేట్ లీకేజీని నివారించడానికి స్లర్రీ చాలా మందంగా ఉన్నప్పుడు ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి; ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్లర్రీ చాలా సన్నగా ఉన్నప్పుడు దాణా పరిమాణాన్ని పెంచండి. ఇంతలో, సిస్టమ్ ఆప్టిమైజ్ అవుతుంది తుది వడపోత కేక్ తేమను స్థిరీకరించడానికి పొరను స్క్వీజింగ్ సమయం.

4. వ్యతిరేక జోక్యం సహాయక డిజైన్ సూత్రం

మిర్రర్ పాలిష్ చేసిన ఇన్నర్ ట్యూబ్ బురద అంటుకోవడం మరియు బబుల్ అటాచ్‌మెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది. అంతర్నిర్మిత అల్గోరిథం స్వయంచాలకంగా తొలగిస్తుంది స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ప్రింటింగ్ బురదలో ఉండే సూక్ష్మ గాలి బుడగలు మరియు చిన్న వస్త్ర ఫైబర్ నుండి జోక్యం ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడం.

5. డేటా డిస్‌ప్లే & రిమోట్ అప్‌లోడ్

ఆన్-సైట్ LCD స్క్రీన్ తక్షణ ఏకాగ్రత డేటాను నేరుగా ప్రదర్శిస్తుంది; ఐచ్ఛిక క్లౌడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మాడ్యూల్ అప్‌లోడ్‌లు చారిత్రక ఏకాగ్రత రికార్డులు, ఉత్పత్తి డేటా గణాంకాలను సులభతరం చేయడం మరియు తదుపరి ఫార్ములా ఆప్టిమైజేషన్ బురద నీరు త్రాగుట.

ఆపరేటింగ్ జాగ్రత్తలు

1. ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ & కమీషన్ చిట్కాలు

(1) పైప్‌లైన్ అంతర్గత శిధిలాలు, కాటన్ ఫైబర్ మరియు ఘన ముద్దలను వ్యవస్థాపించే ముందు శుభ్రపరచండి. గొట్టం.

(2) సంస్థాపన తర్వాత శుభ్రమైన నీటితో సున్నా క్రమాంకనం పూర్తి చేయండి; ఎగువ/తక్కువ ఏకాగ్రత పరిమితి పారామితులను సెట్ చేయండి ఫిల్టర్ ప్రెస్ లింకేజ్ నియంత్రణ కోసం స్థానిక బురదతో సరిపోలడం.

(3) క్షితిజ సమాంతర స్ట్రెయిట్ పైపు విభాగంలో మీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి; మోచేయి, పంప్ అవుట్‌లెట్ మరియు ఆకస్మిక పైపు విస్తరణను నివారించండి అల్లకల్లోల ప్రవాహ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి స్థానం.

2. డైలీ రన్నింగ్ మేనేజ్‌మెంట్

(1)మీడియం లేకుండా ఖాళీ పైపును నడపవద్దు; అసాధారణ డేటా డ్రిఫ్ట్‌ను నిరోధించడానికి పైప్‌లైన్‌ను ఖాళీ చేస్తే విద్యుత్‌ను నిలిపివేయండి.

(2) స్థిరమైన దాణా ఒత్తిడిని ఉంచండి, గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రవాహం రేటు యొక్క పదునైన పెరుగుదలను నివారించండి.

(3) రియల్ టైమ్ డిస్‌ప్లే మరియు PLC ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌ని ప్రతి షిఫ్ట్‌ని తనిఖీ చేయండి; డేటా అసాధారణంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనట్లయితే తనిఖీ కోసం ఆపివేయండి.

3. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ రూల్స్

(1) అంటిపెట్టుకున్న వర్ణద్రవ్యం మరియు జిగట బురదను తొలగించడానికి రోజువారీ షట్‌డౌన్ తర్వాత శుభ్రమైన నీటితో లోపలి ట్యూబ్‌ను ఫ్లష్ చేయండి.

(2) ప్రతి 30 రోజులకు మాన్యువల్ నమూనా ల్యాబ్ పోలికను తీసుకోండి, కొలిచే ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయండి.

(3) నెలవారీ కేబుల్ బిగుతు మరియు షెల్ సీలింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి; తినివేయు వర్క్‌షాప్ కోసం వృద్ధాప్య సీలింగ్ ముక్కలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

4. ప్రత్యేక పర్యావరణ రక్షణ

(1) బలమైన యాసిడ్ & ఆల్కలీ డై స్లడ్జ్ పని పరిస్థితి కోసం, సాంద్రీకృత రసాయనాలను నేరుగా పోయకుండా ఉండండి పరికరాలు శరీరం.

(2)అవుట్‌డోర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యూనిట్‌లు నియంత్రణ పెట్టెను దీర్ఘకాల వర్షం నానబెట్టకుండా దూరంగా ఉంచుతాయి; పేలుడు ప్రూఫ్ వెర్షన్ తెరవబడదు మండే వాయువు వాతావరణంలో విద్యుత్ గృహ.

5. దీర్ఘకాలిక షట్డౌన్ హ్యాండ్లింగ్

15 రోజుల పాటు ఆపరేషన్ ఆపివేస్తే, ట్యూబ్ లోపల ఉన్న అవశేష బురదను పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, లోపలి కుహరాన్ని పొడిగా ఉంచండి మరియు పైప్‌లైన్‌ను మూసివేయండి రెండు చివరలు.

అనుకూలీకరణ & ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

దశ 1: ఆన్-సైట్ వర్కింగ్ కండిషన్ కమ్యూనికేషన్ & టెక్నికల్ పారామీటర్ కన్ఫర్మేషన్

మా సాంకేతిక ఇంజనీర్లు కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్‌ను సన్నద్ధం చేసే కస్టమర్ల నుండి పూర్తి ఫీల్డ్ పారామితులను సేకరిస్తారు పైప్‌లైన్ నామమాత్రపు వ్యాసం, స్లర్రీ pH విలువ, ఫైబర్ కంటెంట్, పని ఉష్ణోగ్రత, పైప్‌లైన్‌తో సహా ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఒత్తిడి, వాస్తవ ఏకాగ్రత హెచ్చుతగ్గుల పరిధి, PLC లింకేజ్ అవసరం మరియు వర్క్‌షాప్ పేలుడు ప్రూఫ్ డిమాండ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్‌లైన్ ట్యూబ్యులర్ స్లర్రీ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్. నిర్ధారించండి తడిసిన పదార్థం (SUS316L/Hastelloy/Titanium), కొలిచే పరిధి, సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ మోడ్ (4-20mA/RS485), అనుకూలీకరించిన ముగింపు డేటా విశ్లేషణ తర్వాత సాంకేతిక పథకం మరియు అధికారిక కొటేషన్.

దశ 2: CFD ఫ్లో ఫీల్డ్ సిమ్యులేషన్ + CAD స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్

ఇన్నర్ ట్యూబ్ రేడియన్, అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సార్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి R&D బృందం CFD ఫ్లూయిడ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను స్వీకరించింది ఫిల్టర్ ప్రెస్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్‌లైన్ ట్యూబులర్ స్లర్రీ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్ యొక్క స్థానం మరియు ఫ్లో ఛానల్ లేఅవుట్ సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్, స్లర్రీ టర్బులెన్స్, ఫైబర్ వైండింగ్ మరియు గాలి వల్ల కలిగే కొలిచే జోక్యాన్ని తొలగించండి బుడగ. అంతర్గత సాంకేతికత తర్వాత అధికారిక ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు, కాంపోనెంట్ BOM మరియు లింకేజ్ పారామీటర్ షీట్‌ను పూర్తి చేయండి ఆడిట్.

దశ 3: ముడి పదార్థాల సేకరణ & ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ

సర్టిఫైడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ ఖాళీ, అల్లాయ్ మెటీరియల్, అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సింగ్ మాడ్యూల్, ఇండస్ట్రియల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ మరియు కొనుగోలు చేయండి ఏకాగ్రత మీటర్ కోసం ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు. నీటిలో మునిగిన అన్ని లోహపు ముడి పదార్థాలు యాసిడ్-బేస్ ఇమ్మర్షన్ ద్వారా వెళ్తాయి వ్యతిరేక తుప్పు స్పాట్ పరీక్ష; ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు నిల్వ చేయడానికి ముందు అధిక-తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య స్క్రీనింగ్‌ను పూర్తి చేస్తాయి, తిరస్కరించండి అర్హత లేని ముడి స్టాక్ నేరుగా.

దశ 4: CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ & యాంటీ-కొరోషన్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్

1.Adopt CNC లేజర్ కట్టింగ్, అతుకులు లేని ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మరియు గొట్టపు మెయిన్ బాడీ కోసం ప్రెసిషన్ టర్నింగ్;

2.స్టాండర్డ్ SUS316L పైపు లోపలి గోడ వ్యతిరేక సంశ్లేషణ కోసం మిర్రర్ పాలిషింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది; హాస్టెల్లాయ్/టైటానియం అనుకూలీకరించబడింది యాసిడ్ & క్షార తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి భాగాలు పిక్లింగ్ పాసివేషన్‌ను పూర్తి చేస్తాయి. పర్యావరణం;

3.అవుటర్ ప్రొటెక్షన్ షెల్ డై-కాస్టింగ్ + యాంటీ తుప్పు పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

దశ 5: సెన్సార్ అసెంబ్లీ, సర్క్యూట్ వైరింగ్ & ప్రోగ్రామ్ ప్రీ-సెట్టింగ్

ప్రొఫెషనల్ కార్మికులు అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్‌ను అనుసరించి గొట్టపు శరీరం లోపల అల్ట్రాసోనిక్ సెన్సింగ్ ప్రోబ్స్‌ను సరిచేస్తారు; సమీకరించు ట్రాన్స్మిటర్, డిస్ప్లే మాడ్యూల్ మరియు వైరింగ్ టెర్మినల్. ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ ఏకాగ్రత ఎగువ/తక్కువ పరిమితి, ఫిల్టర్ ప్రెస్ లింకేజీ అవుట్‌పుట్ పరామితి మరియు వర్క్‌షాప్‌లో కస్టమర్ యొక్క స్లడ్జ్ ఫీచర్ ప్రకారం యాంటీ-ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ అల్గోరిథం, అంతర్గత ముగింపు సర్క్యూట్ డీబగ్గింగ్.

దశ 6: అనుకరణ ప్రింటింగ్ స్లర్రీ లోడ్ ఫ్యాక్టరీ టెస్ట్ (కోర్ QC లింక్)

పూర్తయిన ప్రతి ఏకాగ్రత మీటర్ స్వీయ-తయారు చేసిన హై-ఫైబర్ యాసిడ్-ఆల్కాలి డై స్లడ్జ్ లిక్విడ్‌తో 48h నిరంతర అనుకరణ పరీక్షకు లోనవుతుంది. పరీక్ష కొలత ఖచ్చితత్వం, యాంటీ-బబుల్ & యాంటీ-ఫైబర్ జోక్యం పనితీరు, సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ స్థిరత్వం మరియు అనుసంధాన ప్రతిస్పందన ఫిల్టర్ ప్రెస్ PLC; పరీక్ష డేటా టాలరెన్స్ పరిధిని మించి ఉంటే అంతర్గత అల్గారిథమ్‌ని సర్దుబాటు చేయండి.

Step7: పూర్తయిన ఉత్పత్తి సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీ

డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, ప్రొటెక్షన్ గ్రేడ్ (IP65/IP67/EX పేలుడు ప్రూఫ్), సీలింగ్ పనితీరు మరియు మొత్తం తిరిగి తనిఖీ చేయండి యంత్రం పని స్థితి; గిడ్డంగికి ముందు పరీక్ష డేటాతో ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదికను జారీ చేయండి. ప్రతి 5% యాదృచ్ఛిక నమూనా బ్యాచ్ స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి రీచెక్ కోసం బ్యాచ్.

దశ 8: తేమ నిరోధక ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ & షిప్‌మెంట్

యాంటీ రస్ట్ గ్రీజుతో లోపలి పైపు మరియు మెటల్ భాగాలను కోట్ చేయండి, జలనిరోధిత ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో కోర్ భాగాలను చుట్టండి; ప్యాక్ ఎగుమతి ప్లైవుడ్ కేసులోకి పూర్తి సెట్ పరికరాలు, విడి సీల్స్, ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్ మరియు ఆపరేషన్ మాన్యువల్ విదేశీ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం సుదూర సముద్ర రవాణా సమయంలో సముద్రపు నీటి తేమ మరియు తాకిడి నష్టం.

దశ 9: విక్రయం తర్వాత ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం & ఆన్-సైట్ కమీషనింగ్ సర్వీస్

రిమోట్ వీడియో ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు పారామీటర్ క్రమాంకనం సేవను అందించండి; పూర్తి-సెట్ ఫిల్టర్ యొక్క బల్క్ ఆర్డర్ కోసం ప్రెస్ + ఏకాగ్రత మీటర్ ప్రాజెక్ట్, కస్టమర్ ప్రింటింగ్ & డైయింగ్ వర్క్‌షాప్‌కు ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్‌లను ఏర్పాటు చేయండి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డీబగ్గింగ్ కోసం ఫిల్టర్ ప్రెస్ కోసం ఇన్‌లైన్ ట్యూబ్యులర్ స్లరీ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్ సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్, కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్‌తో పూర్తి-లైన్ క్లోజ్డ్-లూప్ లింకేజ్ పరీక్షను పూర్తి చేయండి రోజువారీ క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ కోసం ఫిల్టర్ ప్రెస్ మరియు రైలు ఆపరేటర్లు. 1-సంవత్సరం పూర్తి మెషిన్ వారంటీని అమలు చేయండి మరియు జీవితకాల ఖర్చు-ధర విడిభాగాల సరఫరా సేవ.

ఉత్పత్తి పోలిక vs పోటీదారులు

సరిపోలే సహాయక సామగ్రి

1. కోర్ మ్యాచింగ్ హోస్ట్: కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్

ఏకాగ్రత మీటర్ నేరుగా ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫీడింగ్ పైప్‌లైన్‌పై అమర్చబడి, నిజ-సమయ స్లర్రీని ప్రసారం చేస్తుంది PLC క్యాబినెట్‌ను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఏకాగ్రత సంకేతం. ఫిల్టర్ ప్రెస్ స్వయంచాలకంగా దాణా వేగం, ఫీడ్‌ని సర్దుబాటు చేస్తుంది ఏకాగ్రత డేటా ప్రకారం వ్యవధి మరియు పొర స్క్వీజింగ్ ఒత్తిడి, తుది వడపోత కేక్ తేమను స్థిరీకరిస్తుంది 55%~70% మధ్య, అస్థిరమైన బురద సాంద్రత వలన ఏర్పడే ఓవర్‌ఫ్లో లీకేజీ మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ అడ్డుపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్లర్రీ ఫీడింగ్ పంప్

4~20mA సిగ్నల్ ద్వారా ఏకాగ్రత మీటర్‌తో లింక్ చేయబడింది; ఇన్కమింగ్ బురద ఎక్కువగా కేంద్రీకృతమై ఉన్నప్పుడు, పంపు తగ్గుతుంది నెమ్మదిగా దాణాకు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ; చాలా సన్నని స్లర్రీ కోసం, ఫీడింగ్ వాల్యూమ్‌ను పెంచడానికి పంపు వేగాన్ని పెంచుతుంది. గ్రహించండి క్లోజ్డ్-లూప్ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు మాన్యువల్ తరచుగా పంపు సర్దుబాటును నివారించండి.

3. ఆటోమేటిక్ ఫ్లోక్యులెంట్ డోసింగ్ సిస్టమ్

ఏకాగ్రత డేటా ఆటోమేటిక్ మెడికామెంట్ జోడింపుకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది: అధిక సాంద్రత కలిగిన బురద ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదును పెంచుతుంది స్వయంచాలకంగా, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ముడి ద్రవం రసాయన దాణా పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, 18% ~ 28% గడ్డకట్టే ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది మరియు నివారిస్తుంది అధిక రసాయన వ్యర్థాలు.

4. మురుగునీటి ట్యాంక్ మిక్సర్ ఆందోళనకారుడు

బురద నిల్వ ట్యాంక్ ముందు అమర్చబడి, ప్రవేశించే ముందు బురదను పూర్తిగా సజాతీయంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంచడానికి ఫీడింగ్ పైప్‌లైన్, ఏకాగ్రత మీటర్ కొలతను ప్రభావితం చేసే పదునైన ఏకాగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది ఖచ్చితత్వం మరియు ఫిల్టర్ ప్రెస్ నడుస్తున్న స్థిరత్వం.

5. ఇంటెలిజెంట్ PLC సెంట్రల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్

ఏకాగ్రత డేటాను సేకరించండి, రన్నింగ్ పారామితులను ఫిల్టర్ ప్రెస్ చేయండి, ఆపరేటింగ్ స్థితిని సమకాలీకరించండి; గ్రహించండి బురద కండిషనింగ్, ఫీడింగ్ మరియు ఫిల్టర్ నొక్కడం యొక్క పూర్తి-ప్రాసెస్ మానవరహిత స్వయంచాలక నియంత్రణ, చారిత్రక డేటాకు మద్దతు RS485 కమ్యూనికేషన్ ద్వారా నిల్వ మరియు రిమోట్ క్లౌడ్ తనిఖీ.

6. సహాయక కొలిచే సాధనాలు (ఐచ్ఛికం)

ఆన్‌లైన్ pH మానిటర్: ప్రింటింగ్ డై మురుగునీటి యొక్క యాసిడ్-బేస్ హెచ్చుతగ్గులను పర్యవేక్షించండి, సర్దుబాటు చేయడానికి ఏకాగ్రత డేటాను సరిపోల్చండి ఫిల్టర్ ప్లేట్ వ్యతిరేక తుప్పు కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఔషధ సూత్రం;

పైప్‌లైన్ విద్యుదయస్కాంత ఫ్లోమీటర్: నిజ-సమయ పొడి బురద మొత్తాన్ని లెక్కించడానికి ఏకాగ్రత మీటర్‌తో సహకరించండి ఉత్పత్తి గణాంకాల కోసం బరువు.

7. స్లర్రీ కన్వేయర్ & ఫిల్టర్ కేక్ డిశ్చార్జ్ కన్వేయర్

ఏకాగ్రత ద్వారా నియంత్రించబడే స్థిరమైన ఆహారం ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడే స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; ఏకరీతి డ్రై ఫిల్టర్ కేక్ ఎక్కువ స్వయంచాలకంగా చేరవేసేందుకు మరియు బురదను బయటికి పారవేయడానికి అనుకూలమైనది.

ఉత్పత్తి ధృవీకరణ

అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్‌లైన్ ట్యూబ్యులర్ స్లరీ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్ EUకి అనుగుణంగా CE ధృవీకరణను పొందింది విద్యుత్ భద్రత మరియు విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత ప్రమాణాలు, యూరోపియన్ మార్కెట్లో ఉచిత ప్రసరణకు అర్హత.

ఉత్పత్తులు సంబంధిత ISO నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ సర్టిఫికేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రవాహం ప్రమాణీకరించబడింది నాణ్యత నియంత్రణ లక్షణాలు.

కస్టమర్ కస్టమ్స్ డిక్లరేషన్, ప్రాజెక్ట్ బిడ్డింగ్ మరియు కోసం పూర్తి అధికారిక ధృవీకరణ పత్రాలను అందించవచ్చు మూడవ పార్టీ తనిఖీ.