కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్

SINOU, పారిశ్రామిక ఘన-ద్రవ విభజన పరికరాలపై దృష్టి సారించే వృత్తిపరమైన తయారీదారు, అనుకూలీకరించిన అందిస్తుంది గ్లోబల్ కస్టమర్ల కోసం కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్. ఈ పరికరం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మురుగునీరు, రసాయన స్లర్రీ, డై మధ్యవర్తులు మరియు వర్ణద్రవ్యం బురద ముద్రించడం మరియు రంగు వేయడం యొక్క లక్షణాలు.

ఇది లోతైన డీవాటరింగ్, క్లియర్ ఫిల్ట్రేట్ మరియు సాధించడానికి ఛాంబర్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు అధిక-పీడన పొర స్క్వీజింగ్‌లను మిళితం చేస్తుంది తక్కువ తేమ వడపోత కేక్. మొత్తం యంత్రం తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలు, వ్యతిరేక సంశ్లేషణ నిర్మాణం మరియు స్వీకరించింది తెలివైన ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, అధిక ఉప్పు, అధిక స్నిగ్ధత మరియు తినివేయు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా.

మేము స్థిరంగా అందించడానికి ఫిల్టరింగ్ ప్రాంతం, ప్లేట్ మెటీరియల్, యాంటీ తుప్పు స్థాయి మరియు నియంత్రణ మోడ్ యొక్క అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది, రసాయన మరియు ప్రింటింగ్ & డైయింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం సమర్థవంతమైన మరియు అనుకూలమైన చికిత్స పరిష్కారాలు.

ఉత్పత్తి ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు

1. రసాయన & ప్రింటింగ్-డైయింగ్ స్లడ్జ్ కోసం ప్రత్యేకం

అధిక-క్రోమా, అధిక-COD, తినివేయు, జిగట రంగు మురుగునీరు మరియు రసాయన బురద కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది; అద్భుతమైన యాంటీ క్లాగింగ్ మరియు వ్యతిరేక అంటుకునే పనితీరు.

2. అధిక పీడన పొర లోతైన డీవాటరింగ్

స్టాండర్డ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లతో పోలిస్తే సెకండరీ హై-ప్రెజర్ స్క్వీజింగ్ తేమను 5%–15% తగ్గిస్తుంది, బాగా తగ్గిస్తుంది బురద పారవేయడం ఖర్చు.

3. తుప్పు-నిరోధక నిర్మాణం

వ్యతిరేక తుప్పు వడపోత ప్లేట్లు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు సీల్స్‌ని స్వీకరిస్తుంది; యాసిడ్, క్షార, ఉప్పు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకం కోసం అనుకూలం పరిసరాలు.

4. యాంటీ క్లాగింగ్ & యాంటీ-స్టిక్కింగ్ డిజైన్

విస్తరించిన ప్రవాహ మార్గాలు మరియు మృదువైన వడపోత ఉపరితలం రంగు కణాలు మరియు జిగట బురదను నిరోధించకుండా నిరోధిస్తుంది, నిర్ధారిస్తుంది స్థిరమైన దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్.

5. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేషన్

స్వయంచాలకంగా మూసివేయడం, ఫీడింగ్, స్క్వీజింగ్, వాషింగ్ మరియు కేక్ డిశ్చార్జింగ్; తినివేయుతో మాన్యువల్ సంబంధాన్ని తగ్గిస్తుంది పదార్థాలు.

6. స్థిరమైన ప్రసరించే నాణ్యత

సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు, క్రోమా మరియు CODని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది; ఫిల్ట్రేట్ స్పష్టంగా మరియు పునర్వినియోగపరచదగినది, పర్యావరణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది ఉత్సర్గ ప్రమాణాలు.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

1. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ

అధిక-క్రోమా, అధిక-COD డై మురుగునీరు, టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ స్లడ్జ్, డై అవశేషాల స్లర్రీ చికిత్స కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వర్ణద్రవ్యం మురుగునీరు, మరియు డై ఇంటర్మీడియట్ విభజన.

కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, క్రోమాను తగ్గిస్తుంది మరియు COD, స్పష్టమైన ఫిల్ట్రేట్ రీసైక్లింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ కోసం కఠినమైన పర్యావరణ ఉత్సర్గ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అద్దకం పరిశ్రమ.

2. రసాయన పరిశ్రమ

సూక్ష్మ రసాయనాలు, అకర్బన లవణాలు, పూతలు, పిగ్మెంట్లు, రెసిన్లు, పెట్రోకెమికల్‌లలో ఘన-ద్రవ విభజనకు అనుకూలం ఉప-ఉత్పత్తులు, స్ఫటికీకరణ ముద్దలు మరియు వివిధ రసాయన బురద.

ఇది స్థిరమైన అధిక పీడన వడపోతను అందిస్తుంది, ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది, వనరుల పునరుద్ధరణను గుర్తిస్తుంది మరియు సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది రసాయన ఉత్పత్తి.

3. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ & లెదర్ ఇండస్ట్రీ

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మురుగునీటి బురద, హెవీ మెటల్ బురద, లెదర్ టానింగ్ వ్యర్థ అవశేషాలు మరియు సమగ్రంగా వర్తించబడుతుంది మురుగునీటి శుద్ధి.

ఇది హెవీ మెటల్ అయాన్లు మరియు హానికరమైన మలినాలను సురక్షితంగా వేరు చేస్తుంది, బురద పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సహాయపడుతుంది ఎంటర్‌ప్రైజెస్ హానిచేయని చికిత్స మరియు అప్-టు-స్టాండర్డ్ డిశ్చార్జ్‌ను సాధిస్తాయి.

4. పేపర్ మేకింగ్ ఇండస్ట్రీ

పల్ప్ మరియు పేపర్ మురుగునీరు, ఫైబర్ రికవరీ, పేపర్‌మేకింగ్ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ మరియు వైట్ వాటర్ రీసైక్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఇది ఫైబర్ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా పునరుద్ధరిస్తుంది, బురద తేమను తగ్గిస్తుంది, నీటి వనరులను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు పారవేయడం ఖర్చులు.

5. ఫుడ్ & ఫార్మాస్యూటికల్ ఇండస్ట్రీ

ఆహార ప్రాసెసింగ్ అవశేషాలు, కిణ్వ ప్రక్రియ బురద, ఔషధ వ్యర్థ జలాలు, సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధం కోసం ఆదర్శవంతమైనది అవశేషాలు, మరియు స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్ స్లర్రి.

ఇది పరిశుభ్రమైన మరియు అధిక-సామర్థ్య విభజన అవసరాలను కలుస్తుంది అనుకూలమైన పారవేయడం లేదా రీసైక్లింగ్ కోసం ఫిల్ట్రేట్ మరియు డ్రై ఫిల్టర్ కేక్.

6. ఇతర పారిశ్రామిక & ప్రమాదకర బురద చికిత్స

పట్టణ మునిసిపల్ బురద, సంతానోత్పత్తి మురుగునీరు, నిర్మాణ స్లర్రీ, మైనింగ్ టైలింగ్‌లు మరియు వివిధ రకాలకు అనుకూలం ప్రమాదకర వ్యర్థ బురదలు.

ఇది నమ్మకమైన లోతైన డీవాటరింగ్‌ను అందిస్తుంది, రవాణా మరియు పారవేయడం ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు జాతీయ మరియు స్థానిక పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాలకు అనుగుణంగా సంస్థలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

పారామీటర్ స్పెసిఫికేషన్

గమనిక:"*"తో ఉన్న అంశాలు అంటే ఒక జత ఇంటర్మీడియట్ సపోర్ట్‌లను కలిగి ఉండటం.

కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1. బురద రకం మరియు లక్షణాలను నిర్ధారించండి

ఇది బురద, రసాయన స్లర్రీ, పిగ్మెంట్ మురుగునీరు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బురదను ముద్రించడం మరియు రంగు వేయడం లేదా అని నిర్ధారించండి కాగితం తయారీ బురద. వేర్వేరు బురద వేర్వేరు స్నిగ్ధత, తినివేయు మరియు కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది ఫిల్టర్ ప్లేట్ పదార్థం మరియు ఒత్తిడి కాన్ఫిగరేషన్.

2. రోజువారీ చికిత్స సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించండి

అవసరమైన వడపోత ప్రాంతం మరియు మోడల్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి రోజువారీ బురద పరిమాణాన్ని (టన్నులు/రోజు లేదా m³/రోజు) అందించండి. చిన్నది చికిత్స సామర్థ్యం 20–100 ㎡ ఎంపిక; మధ్యస్థ సామర్థ్యం 100–300 ㎡; పెద్ద సామర్థ్యం 300–500㎡.

3. ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క తేమ అవసరాన్ని నిర్ధారించండి

అధిక డీవాటరింగ్ ప్రమాణానికి అధిక మెమ్బ్రేన్ స్క్వీజింగ్ ప్రెజర్ అవసరం. రసాయన మరియు అద్దకం బురద కోసం, మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము తక్కువ తేమ కోసం 0.8-1.6 MPa అధిక పీడన పొర నిర్మాణం.

4. తుప్పు నిరోధకత స్థాయిని నిర్ధారించండి

ఆమ్ల, ఆల్కలీన్ లేదా అధిక ఉప్పు రసాయన పని పరిస్థితుల కోసం, యాంటీ తుప్పు ఫిల్టర్ ప్లేట్లు, యాంటీ తుప్పు ఎంచుకోండి సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి పైప్‌లైన్‌లు మరియు మూసివున్న భాగాలు.

5. సైట్ స్పేస్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులను నిర్ధారించండి

సంస్థాపనా ప్రాంతం యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తును అందించండి. మేము సరిపోయేలా కాంపాక్ట్ లేదా సంప్రదాయ నిర్మాణాన్ని సరిపోల్చుతాము మీ సైట్.

6. విద్యుత్ సరఫరా మరియు నియంత్రణ మోడ్ను నిర్ధారించండి

ప్రామాణిక విద్యుత్ సరఫరా: AC380V 50Hz. మేము వివిధ వోల్టేజ్‌ల కోసం అనుకూలీకరణకు కూడా మద్దతు ఇస్తాము. స్వయంచాలక నియంత్రణ ఉంది మాన్యువల్ కార్మికులను తగ్గించడానికి రసాయన మరియు అద్దకం వర్క్‌షాప్‌లకు సిఫార్సు చేయబడింది.

7. సహాయక పరికరాల అవసరాలను నిర్ధారించండి

పని పరిస్థితుల ప్రకారం, మేము మ్యాచింగ్ ఫీడింగ్ పంప్, రియాక్షన్ ట్యాంక్, కన్వేయర్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు పూర్తి స్వయంచాలక చికిత్స వ్యవస్థను రూపొందించడానికి.

ఉత్పత్తి పోలిక vs పోటీదారులు

సాధారణ సమస్యలు & పరిష్కారాలు

1. ఫిల్టర్ ప్లేట్ల మధ్య స్లర్రీ లీకేజీ

● కారణం: వడపోత వస్త్రం ముడుచుకున్న లేదా దెబ్బతిన్న; ఫిల్టర్ ప్లేట్లు పూర్తిగా మూసివేయబడలేదు; దాణా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ.

● పరిష్కారం: ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫ్లాట్‌ను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి; దెబ్బతిన్న వస్త్రాన్ని భర్తీ చేయండి; హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి; దాణా ఒత్తిడిని తగ్గించండి.

2. ఫిల్టర్ క్లాత్ లేదా ఫీడింగ్ పోర్ట్ సులభంగా మూసుకుపోతుంది

● కారణం: అద్దకం/రసాయన బురద జిగటగా ఉంటుంది; కణాలు జరిమానా; ముందస్తు చికిత్స లేదు.

● పరిష్కారం: స్లర్రీని సరిగ్గా పలుచన చేయండి; యాంటీ క్లాగింగ్ ఫిల్టర్ క్లాత్ ఉపయోగించండి; క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; ఆందోళన ట్యాంక్ జోడించండి.

3. కేక్ తేమ చాలా ఎక్కువగా ఫిల్టర్ చేయండి

● కారణం: తగినంత పొర స్క్వీజింగ్ ఒత్తిడి; చిన్న నొక్కడం సమయం; వడపోత వస్త్రం అడ్డుపడే లేదా ధరించిన.

● పరిష్కారం: స్క్వీజింగ్ ఒత్తిడిని పెంచండి; నొక్కడం సమయాన్ని పొడిగించండి; వడపోత వస్త్రాన్ని శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

4. ఫిల్ట్రేట్ టర్బిడ్, స్పష్టంగా లేదు

● కారణం: వడపోత వస్త్రం విరిగిపోయింది; అద్దకం/రసాయన స్లర్రీకి సరిపోలని వస్త్రం; సీలింగ్ వైఫల్యం.

● పరిష్కారం: దెబ్బతిన్న వడపోత వస్త్రాన్ని భర్తీ చేయండి; అధిక-క్రోమా బురద కోసం ప్రత్యేక వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి; సీలింగ్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి.

5. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఒత్తిడి లేదా నెమ్మదిగా చర్య లేదు

● కారణం: తక్కువ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్; చమురు లీకేజ్; వాల్వ్ లేదా పంప్ వైఫల్యం.

● పరిష్కారం: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ జోడించండి; తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు లీకేజీ; తప్పు భాగాలను భర్తీ చేయండి.

6. రసాయన వాతావరణంలో పరికరాలు త్వరగా తుప్పు పట్టాయి

● కారణం: ప్రామాణిక పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం; వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స లేదు.

● పరిష్కారం: వ్యతిరేక తుప్పు వడపోత ప్లేట్లు, పైపులు మరియు సీల్స్ ఉపయోగించండి; ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత నిర్వహించండి మరియు శుభ్రం చేయండి.

7. ఆటోమేటిక్ సైకిల్ అసాధారణం

● కారణం: సెన్సార్ తప్పుగా అమర్చడం; పారామితి లోపం; అస్థిర శక్తి.

● పరిష్కారం: సెన్సార్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; రీసెట్ ప్రోగ్రామ్; స్థిరమైన వోల్టేజీని నిర్ధారించండి.

8. ఫిల్టర్ కేక్ డ్రాప్ చేయడం కష్టం

● కారణం: స్లర్రీ చాలా జిగటగా ఉంది; తక్కువ స్క్వీజింగ్ ప్రభావం; వడపోత వస్త్రం వృద్ధాప్యం.

● పరిష్కారం: ముందస్తు చికిత్సను మెరుగుపరచండి; స్క్వీజింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి; యాంటీ-స్టిక్కింగ్ ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను భర్తీ చేయండి.

చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత ప్రభావం పోలిక

1. స్లడ్జ్ స్టేట్ కంపారిజన్

● చికిత్సకు ముందు: బురద నీరు, జిగట, అధిక పరిమాణం, పేర్చడం మరియు రవాణా చేయడం కష్టం, లీక్ చేయడం సులభం మరియు కలుషితం.

● చికిత్స తర్వాత: బురద పొడి, గట్టి, తక్కువ తేమతో కూడిన ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, అతుక్కొని ఉండదు, లీకేజీ ఉండదు, పేర్చడం సులభం మరియు రవాణా.

2. తేమ కంటెంట్ పోలిక

● చికిత్సకు ముందు: తేమ 95%–99%, చాలా ఎక్కువ పారవేయడం మరియు రవాణా ఖర్చు.

● చికిత్స తర్వాత: తేమ 55%–70%కి తగ్గింది (సాధారణ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కంటే 5%–15% తక్కువ), వాల్యూమ్ మరింత తగ్గింది 70% కంటే.

3. మురుగునీరు & క్రోమా పోలిక

● చికిత్సకు ముందు: మురుగునీరు చీకటిగా ఉంటుంది, అధిక క్రోమా, అధిక COD, అధిక సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు, డిశ్చార్జ్ చేయబడవు లేదా తిరిగి ఉపయోగించబడవు.

● చికిత్స తర్వాత: ఫిల్ట్రేట్ స్పష్టంగా మరియు శుభ్రంగా మారుతుంది, క్రోమా మరియు COD బాగా తగ్గుతాయి, రీసైకిల్ చేయవచ్చు లేదా డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చు ప్రమాణానికి.

4. నిర్వహణ ఖర్చు పోలిక

● చికిత్సకు ముందు: అధిక బురద రవాణా ఖర్చు, అధిక పారవేయడం ఖర్చు, అధిక కార్మిక ఇన్పుట్, అధిక పర్యావరణ ప్రమాదం.

● చికిత్స తర్వాత: బాగా తగ్గిన బురద బరువు & వాల్యూమ్ → తక్కువ రవాణా ఖర్చు; తక్కువ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ → తక్కువ కార్మిక వ్యయం; కంప్లైంట్ డిశ్చార్జ్ → పర్యావరణ జరిమానాలను నివారించండి.

5. సైట్ ఎన్విరాన్మెంట్ పోలిక

● చికిత్సకు ముందు: దుర్వాసన, మురుగు పొంగి ప్రవహించడం, గజిబిజిగా ఉన్న ప్రదేశం, పర్యావరణ తనిఖీని పాస్ చేయడం కష్టం.

● ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత: క్లీన్ సైట్, వాసన లేకుండా, మురుగునీరు పేరుకుపోకుండా, పూర్తిగా పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.