కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ కార్బన్ న్యూట్రల్ వేస్ట్ వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్

సినో యొక్క కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ కార్బన్ న్యూట్రల్ వేస్ట్ వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ యొక్క ప్రత్యేక సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది మురుగునీరు, అధిక రంగు, COD మరియు pH హెచ్చుతగ్గులతో సహా.

మేము ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు, అధునాతన కలపడం కఠినమైన వస్త్ర పరిశ్రమ ఉత్సర్గ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తటస్థీకరణ, రసాయన చికిత్స మరియు తక్కువ-కార్బన్ ఆపరేషన్.

స్పెసిఫికేషన్‌లు & పారామీటర్‌లు

పోటీదారుల కంటే ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

సాధారణ మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాలతో పోలిస్తే, ఈ కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ కార్బన్ న్యూట్రల్ వేస్ట్ వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్  తుప్పు నిరోధకత, ట్రీట్‌మెంట్ ఎఫెక్ట్ మరియు కస్టమైజ్‌లో స్పష్టమైన బలాన్ని కలిగి ఉంది సామర్ధ్యం.

1. సుపీరియర్ యాంటీ తుప్పు పదార్థం:ఇది నిరోధించడానికి ప్రత్యేక మందమైన వ్యతిరేక తుప్పు పదార్థాలను స్వీకరిస్తుంది పారిశ్రామిక మురుగులో బలమైన యాసిడ్ మరియు క్షారాలు. దీని సేవ జీవితం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ పరికరాల కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.

2. అధునాతన బహుళ-దశల ప్రక్రియ:బహుళ-స్థాయి తటస్థీకరణ మరియు శుద్దీకరణ ప్రక్రియ తొలగిస్తుంది రసాయన అవశేషాలు మరియు వర్ణద్రవ్యాలు సింగిల్-స్టేజ్ పరికరాల కంటే మరింత క్షుణ్ణంగా, అధిక ప్రసరించే నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.

3. బలమైన అనుకూలీకరించిన సామర్థ్యం:ప్రక్రియలు మరియు అంతర్గత నిర్మాణాలు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు కర్మాగారాల యొక్క వివిధ మురికినీటి భాగాలు, వైవిధ్యమైన ఉత్పత్తి మురుగునీటి లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

4. ఆప్టిమైజ్ చేసిన యాంటీ-అడెషన్ డిజైన్:అంతర్గత ట్యాంకులు మరియు పైప్‌లైన్‌లు యాంటీ-స్టెయినింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, రోజువారీ నిర్వహణ పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి ధూళి సంశ్లేషణను తగ్గించడం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని శుభ్రపరచడం.

5. అధిక ఏజెంట్ వినియోగ రేటు:ఖచ్చితమైన మోతాదు వ్యవస్థ న్యూట్రలైజర్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వస్తు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థలకు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అనుకూలీకరణ & పూర్తి ఉత్పత్తి విధానం

1. డిమాండ్ చేయబడిన సేకరణ:వినియోగదారులు మురుగునీటి భాగాల విశ్లేషణ నివేదికలు, రోజువారీ చికిత్స వాల్యూమ్‌ను అందిస్తారు మరియు ప్రసరించే ప్రమాణాలు. మా సాంకేతిక బృందం మొత్తం పని పరిస్థితి సమాచారాన్ని క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.

2. పథకం రూపకల్పన:ఇంజనీర్లు లక్ష్య చికిత్స ప్రక్రియలు, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు పరికరాలను రూపొందిస్తారు మురుగునీటి లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి స్థాయి ప్రకారం కొలతలు.

3. ముడి పదార్థాల తయారీ:అర్హత కలిగిన యాంటీ తుప్పు ప్లేట్లు, పంపులు, సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణను ఎంచుకోండి భాగాలు ఖచ్చితంగా అనుకూలీకరించిన డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

4. అసెంబ్లీ మరియు ప్రాసెసింగ్:మెకానికల్ అసెంబ్లీ, పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ మరియు సర్క్యూట్ వైరింగ్‌ను పూర్తి చేయండి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి నిర్దేశాలను అనుసరించి ప్రామాణిక వర్క్‌షాప్‌లు.

5. అనుకరణ పరీక్ష:డెలివరీకి ముందు నిరంతర పరీక్ష కోసం అనుకరణ పారిశ్రామిక మురుగునీటిని ఉపయోగించండి, తటస్థీకరణ ప్రభావాన్ని మరియు మొత్తం స్థిరత్వాన్ని పదేపదే ధృవీకరించండి.

6. ఆన్-సైట్ డెలివరీ మరియు డీబగ్గింగ్:పూర్తయిన కెమికల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ కార్బన్ న్యూట్రల్ వేస్ట్ వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఫ్యాక్టరీకి అందించండి, ప్రొఫెషనల్‌ని ఏర్పాటు చేయండి స్థిరమైన అధికారిక ఆపరేషన్ వరకు సంస్థాపన, కమీషన్ మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణ కోసం ఇంజనీర్లు.

వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్ & ట్రీట్‌మెంట్ ఫ్లో

1. నీటి నాణ్యత సర్దుబాటు దశ:పారిశ్రామిక మురుగునీరు మొదట బ్యాలెన్స్ చేయడానికి రెగ్యులేటింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది నీటి పరిమాణం మరియు నీటి నాణ్యతను సజాతీయంగా మార్చడం, మురుగునీటి సాంద్రత హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావాన్ని తదుపరి వాటిపై తగ్గించడం ప్రక్రియలు.

2. ప్రాథమిక తటస్థీకరణ ప్రతిచర్య:ఆటోమేటిక్ డోసింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా న్యూట్రలైజింగ్ ఏజెంట్లను జోడిస్తుంది pH విలువను సర్దుబాటు చేయండి మరియు మురుగునీటిలో అత్యంత బలమైన ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీన్ పదార్థాలను తటస్థీకరిస్తుంది.

3. గడ్డకట్టడం మరియు అవక్షేపణ దశ:రంగు కణాలు మరియు రసాయనాలను సేకరించడానికి ఫ్లోక్యులెంట్లను జోడించండి ఘన-ద్రవ విభజనను గ్రహించడానికి గురుత్వాకర్షణ కింద ట్యాంక్ దిగువకు మునిగిపోయే పెద్ద మందలుగా మలినాలు.

4. లోతైన శుద్దీకరణ దశ:ఎగువ స్పష్టమైన నీరు బహుళ-దశల ఫైన్ ఫిల్ట్రేషన్ యూనిట్లలోకి ప్రవహిస్తుంది చిన్న అవశేష కణాలు మరియు అవశేష రసాయన భాగాలను అడ్డగించండి.

5. చివరి నీటి నాణ్యత స్థిరీకరణ:శుద్ధి చేసిన నీరు తాత్కాలికంగా స్థిరీకరణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది నిల్వ, మరియు ఆన్‌లైన్ డిటెక్టర్లు నీటి నాణ్యతను విడుదల చేయడానికి లేదా పునర్వినియోగానికి ముందు నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి.

6. బురద పారవేసే దశ:అవక్షేపించిన బురద క్రమం తప్పకుండా సేకరించబడుతుంది మరియు రవాణా చేయబడుతుంది ఒత్తిడి వడపోత మరియు ప్రామాణిక పారవేయడం కోసం బురద చికిత్స పరికరాలు మద్దతు.

ఆన్ సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ రేఖాచిత్రం

వినియోగ గమనికలు & రోజువారీ నిర్వహణ

రసాయన మురుగు యొక్క బలమైన తినివేయు మరియు సంక్లిష్ట భాగాల కారణంగా, పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు స్థిరమైన చికిత్సను కొనసాగించడానికి ప్రామాణిక ఉపయోగం మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహణ అవసరం పనితీరు.

1. రెగ్యులర్ సెన్సార్ క్రమాంకనం:నిర్ధారించడానికి ప్రతి వారం pH డిటెక్టర్లు మరియు టర్బిడిటీ సెన్సార్‌లను కాలిబ్రేట్ చేయండి ఖచ్చితమైన డేటా మరియు న్యూట్రలైజేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ.

2. పైప్‌లైన్ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం:రసాయన ధూళిని నివారించడానికి అన్ని ద్రవ పైప్‌లైన్‌లను తరచుగా తనిఖీ చేయండి స్కేలింగ్ మరియు ప్రతిష్టంభన. పైప్‌లైన్ లోపలి గోడలను ఎప్పటికప్పుడు శుభ్రం చేయండి.

3. ఏజెంట్ నిల్వ నిర్వహణ:పొడి మరియు వెంటిలేటెడ్ గిడ్డంగులలో న్యూట్రలైజర్లు మరియు ఫ్లోక్యులెంట్లను నిల్వ చేయండి, రసాయన క్షీణత మరియు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి కంటైనర్లను గట్టిగా మూసివేయండి.

4. తుప్పు రక్షణ తనిఖీ:నెలవారీ యాంటీ తుప్పు పూత మరియు ట్యాంకుల లైనింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి. మరమ్మత్తు మురుగు లీకేజీ మరియు పరికరాల కోతను నివారించడానికి సకాలంలో దెబ్బతిన్న భాగాలు.

5. పవర్ సిస్టమ్ రక్షణ:విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టెలను పొడిగా మరియు తినివేయు వాయువు నుండి వేరుగా ఉంచండి రసాయన అస్థిరత వల్ల సర్క్యూట్ నష్టాన్ని నిరోధించండి.

6. సాధారణ మొత్తం నిర్వహణ:సమగ్ర తనిఖీ కోసం త్రైమాసిక పరికరాలను ఆపివేయండి, భర్తీ చేయండి వృద్ధాప్యం సీలింగ్ భాగాలు మరియు సంభావ్య లోపాలను తొలగించడానికి భాగాలు ధరించడం.